通过分析XXX工厂生产制造特性和XXX工厂在生产管理上的疑难问题,并结合XXX工厂的发展方向及需求,提出了针对XXX工厂生产制造信息化提出了XXX工厂MES方案。
信牌SIE-MES系统作用范围
结合XXX工厂的实际需求与MES系统的特点,需要对各个场景进行相应的优化匹配,将生产过程中的工艺管理、动态质量过程控制、数据采集、SPC质量分析和工序计划调度交由MES系统调控,实现人与机器的良好互动。
透明化生产管理
信牌SIE-MES系统帮助电子企业通过在生现场部署RFID技术,通过系统的生产过程监控、实时数据采集分析、自动化生产报表生产和看板管理等功能,实现对制造过程的透明化、可视化管理与控制。对于SMT贴片作业中,信牌SIE-MES系统为支持高效的SMT运作流程,提供了SMT上料防错、缺料预警、物料追踪、物料盘点、钢板管控、锡膏管控、Feeder管控、MSD元件管控功能。同时信牌SIE-MES系统还提供流水线操作防呆预防错误功能,防止部件装配错误和产品生产流程错误,及时提醒指导操作人员进行改正,保证生产质量。
贴片机上料
信牌SIE-MES系统采用条码扫描技术,对生产现场的整个仓库调度及物流过程实现无纸化作业管理,通过移动扫描成品、原材料的条码标识,完成出入库、盘点、调拨等作业,快捷且准确度高,同时信牌SIE-MES系统还能够直接生成仓库作业单据,更新ERP库存数据。
仓库管理
信牌SIE-MES系统在接收ERP系统的生产指示之后,将ERP作业通知自动分解生成仓库作业任务,以任务形式下达至执行人处,信牌SIE-MES系统设置作业提示、扫描、判断、报警、完成提示、查阅等完整的仓库物流作业执行模式,确保作业流程的规范性、可控性和独立性。
生产数据采集
生产数据采集
信牌SIE-MES系统通过部署DCT、DCN等实时数据采集终端、PC采集、数据文件手动导入等方式,实时采集生产现场的生产进度、生产状态、备料上料、物料、、设备测试与维修、物料质检抽检、重工等各种生产数据,并及时进行整合分析、汇报。
生产进度看板
故障分析看板
通过车间自动收集数据,信牌SIE-MES系统可以实现对产品质量的实时监视,如果通过率下降到可以接受的极限以下,系统发出报警,并发出通知,从而实现工艺管理。功能强大的柏拉图和SPC报告功能可以实现根本原因分析,避免对工艺缺陷的臆测。同时信牌SIE-MES系统还通过条码标识产品,跟踪关键部件和成品的流向,建立产品制造档案,管理人员可以按条码流水号瞬间追溯产品配置、供应来源、供应批次、生产计划、质检状况的信息,实现对产品生产质量的实时追溯管控。
此外,信牌SIE-MES系统还引入无线局域网、条码技术,通过现场扫描实现对物流过程的实时传递数据和数据接收,从而与ERP系统的集成对接,实现生产过程中的信息共享交互、协同分工。实现高效生产与管控。