某电子装配工厂生产执行管理SIE-MES解决方案

通过分析XXX工厂生产制造特性和XXX工厂在生产管理上的疑难问题，并结合XXX工厂的发展方向及需求，提出了针对XXX工厂生产制造信息化提出了XXX工厂MES方案。

信牌SIE-MES系统作用范围

结合XXX工厂的实际需求与MES系统的特点，需要对各个场景进行相应的优化匹配，将生产过程中的工艺管理、动态质量过程控制、数据采集、SPC质量分析和工序计划调度交由MES系统调控，实现人与机器的良好互动。

透明化生产管理

信牌SIE-MES系统帮助电子企业通过在生现场部署RFID技术，通过系统的生产过程监控、实时数据采集分析、自动化生产报表生产和看板管理等功能，实现对制造过程的透明化、可视化管理与控制。对于SMT贴片作业中，信牌SIE-MES系统为支持高效的SMT运作流程，提供了SMT上料防错、缺料预警、物料追踪、物料盘点、钢板管控、锡膏管控、Feeder管控、MSD元件管控功能。同时信牌SIE-MES系统还提供流水线操作防呆预防错误功能，防止部件装配错误和产品生产流程错误，及时提醒指导操作人员进行改正，保证生产质量。

贴片机上料

信牌SIE-MES系统采用条码扫描技术，对生产现场的整个仓库调度及物流过程实现无纸化作业管理，通过移动扫描成品、原材料的条码标识，完成出入库、盘点、调拨等作业，快捷且准确度高，同时信牌SIE-MES系统还能够直接生成仓库作业单据，更新ERP库存数据。

仓库管理

信牌SIE-MES系统在接收ERP系统的生产指示之后，将ERP作业通知自动分解生成仓库作业任务，以任务形式下达至执行人处，信牌SIE-MES系统设置作业提示、扫描、判断、报警、完成提示、查阅等完整的仓库物流作业执行模式，确保作业流程的规范性、可控性和独立性。

生产数据采集

生产数据采集

信牌SIE-MES系统通过部署DCT、DCN等实时数据采集终端、PC采集、数据文件手动导入等方式，实时采集生产现场的生产进度、生产状态、备料上料、物料、、设备测试与维修、物料质检抽检、重工等各种生产数据，并及时进行整合分析、汇报。

生产进度看板

故障分析看板

通过车间自动收集数据，信牌SIE-MES系统可以实现对产品质量的实时监视，如果通过率下降到可以接受的极限以下，系统发出报警，并发出通知，从而实现工艺管理。功能强大的柏拉图和SPC报告功能可以实现根本原因分析，避免对工艺缺陷的臆测。同时信牌SIE-MES系统还通过条码标识产品，跟踪关键部件和成品的流向，建立产品制造档案，管理人员可以按条码流水号瞬间追溯产品配置、供应来源、供应批次、生产计划、质检状况的信息，实现对产品生产质量的实时追溯管控。

此外，信牌SIE-MES系统还引入无线局域网、条码技术，通过现场扫描实现对物流过程的实时传递数据和数据接收，从而与ERP系统的集成对接，实现生产过程中的信息共享交互、协同分工。实现高效生产与管控。